在做工厂布局仿真，产能仿真，瓶颈工位分析时必须有产品工艺，且工艺必须是结构化的，这样工厂仿真的软件才能直接利用。
ERP需要工艺路线信息，通过结构化的工艺，将工艺路线传递给ERP系统，ERP系统根据工艺路线及BOM清单进行MRP运算，从而生成计划及物料采购计划。
APS是数字化工厂的大脑：决定工厂每天生成哪些产品，通过APS排产前，必须得到结构化工艺信息，包括工艺路线，物料消耗（主、辅材料），使用设备，使用工装等信息，这样再加上人员的信息APS排出来的生产计划才是准确可以直接执行的。
MES在进行产品生产过程管控时，必须需要完整的结构化工艺信息，包括工序、工步、工装、设备、辅料、检验信息等。MES会严格按照工艺路线进行加工，检验，并详细记录所需的质量信息。
在结构化工艺中会对需要检验的内容在三维模型中做详细的标注，包括尺寸公差，形位公差，通过结构化工艺会将这些公差转换成检验尺寸的最大值及最小值，并将这些信息传给MES，MES系统通过自动检验就可以直接判断尺寸或形位公差是否符合要求，从而判定加工或装配是否合格与不合格。
通过结构化工艺才能做装配工艺仿真，仿真装配路径是否正确，仿真装配产品是否干涉等，工艺仿真工具会直接利用结构化工艺、设备、工装、夹具等三维模型信息进行仿真，从而减少建模时间，加快仿真效率。
随着现代技术的不断发展，生产出来的设备越来越智能，这些设备有可能读懂结构化工艺，而对于非结构化工艺肯定都读不懂；就算这些智能设备不能直接读懂结构化工艺，通过MES/DNC/MDC等转换，也肯定可以读懂这些结构化工艺。
通过工艺大数据分析，找出影响加工及装配质量的参数，从而改善工艺编制，提高产品质量。
